廣西某鈦礦污泥深度脫水項目：

20㎡帶式真空過濾機運行中，處理量60噸/時，出料含水率低至5%！

一、項目背景

鈦礦選礦廢水中的超細顆粒污泥處理，一直是制約資源回收與環保達標的行業痛點。廣西某大型鈦礦企業面臨巨大挑戰——傳統脫水設備含水率高，導致運輸成本高、堆存占地大，且存在重金屬滲濾風險。
  2024年，該企業引入20㎡橡膠帶式真空過濾機為核心的系統，通過創新工藝組合，實現了含水率5%的穩定出料。

二、鈦礦污泥的特性困局

1.超細顆粒占比高：選礦廢水中的鈦精礦、鋯英砂等顆粒中位徑僅10-25μm，比表面積大，易形成膠體狀懸浮物；

2.水分結合形態復雜：污泥中表面吸附水和毛細結合水占比超25%，遠高于普通市政污泥（約15%），機械脫水難度大；

3.資源化需求迫切：干泥中TiO?含量達48%-52%，具備提煉價值，但含水率>30%時無法直接入焙燒爐。

三、帶式真空脫水系統

項目選用我們的帶式真空過濾機（有效面積20㎡），并針對鈦礦特性進行多項關鍵升級：

1.真空盒密封結構優化：采用聚酯布增強膠帶，真空泄漏率降至≤3%，維持-0.08MPa的穩定負壓；

2.多級逆流洗滌模塊：增設三級噴淋裝置，用酸性洗滌液（pH=2.5）破除顆粒表面電荷束縛，釋放吸附水；

3.濾帶自清潔系統：集成高壓射流器（壓力1.2MPa）與真空吸污槽，解決細顆粒堵塞濾孔問題。

四、運行效果

1. 處理能力：單機連續運行處理量62.3噸/小時（進料含水率98%），超設計值4%；

2.脫水效率：出泥含水率穩定在5%左右，達成客戶理想預期以上。

3.資源回收：年回收鈦精礦干泥約3.2萬噸，TiO?品位達50.6%，提高經濟效益。