近日，福建鈦礦脫水項目穩步推進中，作為脫水工藝段的核心設備，兩臺大型帶式真空過濾機已順利完成主體安裝就位工作，轉入設備安裝與調試階段。

這兩臺帶式真空過濾機，單臺處理面積8平，密封性好，自動化程度高，是確保鈦精礦脫水效率與成品含水率達標的核心保障。作為提取優質鈦資源的關鍵一環，這兩臺帶式真空過濾機肩負著脫水提質的重任，它關系到未來整個生產線的穩定運行和產品質量。

帶式真空過濾機為何適合鈦礦脫水項目？它的核心優勢如下：

1.高效連續作業：設備可24小時全自動運行，大幅提高生產效率，減少人工操作與勞動強度。對于鈦礦脫水，其通過真空預脫水和獨特的濾餅結構設計（大顆粒在底層，小顆粒在上層），過濾速度快，濾液通透阻力小。

2.出色的脫水與洗滌效果：設備能實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液可根據工藝需要分別收集和再利用。這對于需要充分洗滌的鈦精礦至關重要，能有效提升產品純度。

3.強勁的節能降耗表現：采用固定真空盒設計與水密封潤滑技術，能維持較高的真空度，同時減少摩擦帶的磨損，有利于延長設備使用壽命。模塊化設計也便于運輸和安裝。

4.更低的濾餅含水量 & 更高的處理能力：相較于普通帶式壓濾機，生產能力預計可提高30-50%，同時濾餅含水率降低5-8%。這意味著后續干燥能耗的降低和運輸成本的節約。

5.智能控制與可靠維護：搭載DCS控制系統，支持遠程/現場自動調節濾帶速度、真空度等參數，實現精準控制與優化操作。設備易損件少，運行費用低。

6.環保與資源回收：高效的固液分離有助于廢水處理和資源循環利用，符合綠色環保理念。例如，濃密機溢流等可進入沉淀池進一步回收微細粒級礦物。

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